潔凈廠房中，用以輸送、分配工藝用水、純水、各類氣體、化學(xué)品等的管路系統(tǒng)的管子、附件、管件、法蘭、螺栓連接件、墊片、閥門和其他組成件的組裝總成。

2.0.8??射線照相檢驗(yàn)??radiographic?examination

　　對(duì)指定的一批配管的全部環(huán)向?qū)雍缚p所做的全圓周射線檢驗(yàn)和對(duì)縱焊縫所做的全長(zhǎng)度射線檢驗(yàn)。

2.2縮略語

2.2.1PVC(polyvinyl?chloride)聚氯乙烯

2.2.2BA(brightannealing pipe)光亮低碳不銹鋼管

2.2.3EP(electro-polished pipe)電化學(xué)拋光低碳不銹鋼管

2.2.4PP(polypropylene)聚丙烯

2.2.5PE(polyethylene)聚乙烯

2.2.6PVDF(polyvinylidenefluoride)聚偏氟乙烯

3.0.4分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)具有完整的施工作業(yè)依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄;

　　2主控項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)全部合格;

　　3一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)，合格率不得低于80%。

4建筑裝飾裝修

4.1一般規(guī)定

4.1.1潔凈廠房裝飾裝修工程進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　1室內(nèi)裝飾裝修技術(shù)要求;

　　2吊頂、墻體用金屬壁板模數(shù)選擇;

　　3吊頂、隔墻、門窗、送回風(fēng)口、燈具、報(bào)警器、設(shè)備留洞、管線留洞、特殊留洞等設(shè)施的綜合布置和氣密性節(jié)點(diǎn)圖;

　　4門窗構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)圖、金屬壁板安裝節(jié)點(diǎn)圖。

4.1.3潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)滿足項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)要求;

　　2應(yīng)滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求;

　　3應(yīng)確保潔凈室氣密性要求，材料表面不應(yīng)產(chǎn)塵、不吸附微粒、不積塵;

　　4應(yīng)采用不霉變、防水、可清洗、易清潔和不揮發(fā)分子污染物的材料;

　　5應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的特殊要求，并不得釋放對(duì)人員健康及產(chǎn)品質(zhì)量有害的物質(zhì)。

4.1.5潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉管理，并應(yīng)對(duì)進(jìn)出人員、設(shè)備和材料等進(jìn)行潔凈管制。

4.1.7裝飾裝修工程施工過程應(yīng)保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，對(duì)隱蔽空間應(yīng)做好清掃與清潔記錄。

4.1.8潔凈廠房裝修工程施工過程應(yīng)保護(hù)已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。

   4.2墻、柱、頂涂裝工程

4.2.1本節(jié)適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工和驗(yàn)收。

4.2.2潔凈廠房涂裝工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按同類涂料涂飾面積每300m2～500m2劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足300m2也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

4.2.3基層狀況的確認(rèn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1基層養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

　　2基層表面平整度、垂直度及陰陽角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

　　3基底應(yīng)堅(jiān)實(shí)、牢固，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現(xiàn)象;

　　5當(dāng)基層使用膩?zhàn)诱移綍r(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印稪G/T?298的有關(guān)規(guī)定。

Ⅰ主控項(xiàng)目

4.2.4涂裝工程所用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品出廠證明、生產(chǎn)批次、合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

　　1當(dāng)在混凝土或抹灰基層上施工時(shí)，含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)溶劑型涂料時(shí)，基層含水率不宜大于8%;

　　2)水性涂料時(shí)，基層含水率不宜大于10%。

　　2抹灰基層施工應(yīng)涂刷均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流墜和有裂縫等。

　　檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批面積的30%。

　　檢驗(yàn)方法：觀察、手摸檢查，抽檢分析。

4.2.6涂裝工程應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1涂料顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

　　2水性涂料涂裝工程施工不宜在陰雨天施工，環(huán)境溫度應(yīng)控制在10℃～35℃;

　　3涂裝前應(yīng)確認(rèn)基層已硬化、干燥，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定;

　　4涂裝層應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡和有裂縫。

　　檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批面積的30%。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查、手摸檢查，檢查施工記錄。

4.2.7涂裝層與門窗、高效過濾器、燈具、管線等之間的銜接處應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1銜接處的接縫間隙不得大于0.5mm;

　　2應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行密封處理;

　　3接縫的密封表面應(yīng)平整、光滑。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

Ⅱ一般項(xiàng)目

4.2.8涂裝層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1顏色應(yīng)均勻一致;

　　2應(yīng)無砂眼、無刷紋，不得有咬色、流墜、泛堿、疙瘩;

　　3裝飾線、分色線的直線度允許偏差不得大于1mm。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

4.2.9涂裝層與其他裝修銜接處應(yīng)吻合，并應(yīng)界面清晰。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3地面涂裝工程

4.3.1本節(jié)適用于水性涂料、溶劑型涂料以及防塵、防霉涂料地面的施工驗(yàn)收。

4.3.2基層狀況的確認(rèn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1基層的養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

　　2基層上的水泥、油污等殘留物應(yīng)清理干凈;

　　3當(dāng)基層為建筑物的最底層時(shí)，應(yīng)做好防水層;

　　4基層表面的塵土、油污、殘留物等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)用磨光機(jī)、鋼絲刷全面打磨、修補(bǔ)找平，同時(shí)應(yīng)用吸塵器清除灰塵;

　　5對(duì)于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時(shí)，應(yīng)將基層表面打磨干凈，并應(yīng)用膩?zhàn)踊蛩嗟刃扪a(bǔ)找平。

4.3.3當(dāng)有防靜電要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《防靜電工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50944的有關(guān)規(guī)定。

4.3.4基層表面應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1當(dāng)基底表面為混凝土類時(shí)，其表面應(yīng)堅(jiān)硬、干燥，不得有蜂窩、麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現(xiàn)象，且應(yīng)平整、光滑;

　　2當(dāng)基層為瓷磚、水磨石、鋼板時(shí)，相鄰板塊高差不應(yīng)大于1.0mm。板塊不得有松動(dòng)、裂縫等現(xiàn)象。

　　檢查數(shù)量：抽查30%，做好施工記錄。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

　　1涂裝區(qū)域的上空及周圍不得有產(chǎn)塵作業(yè)，并應(yīng)采取防塵措施;

　　2涂料的混合應(yīng)按規(guī)定的配合比計(jì)量，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?

　　3涂料厚薄應(yīng)均勻，不得漏涂或出現(xiàn)涂后泛白等現(xiàn)象;

　　4與設(shè)備、墻體結(jié)合處不得將涂料粘到墻、設(shè)備等處。

　　檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批面積的30%。

　　檢驗(yàn)方法：觀察、抽查化驗(yàn)。

　　1涂裝層的厚度、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度偏差不得大于0.2mm。

　　2面層涂裝應(yīng)待結(jié)合層晾干后進(jìn)行。

　　3面層施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃～35℃。

　　4每次配料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，并應(yīng)做好記錄。

　　5面層施工宜一次完成;分次施工時(shí)，應(yīng)做到接縫少，并應(yīng)設(shè)置于隱蔽處;接縫應(yīng)平整、光滑，不得分色、露底。

　　7防靜電地面的體積電阻和表面電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批面積的30%。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量，核查施工記錄。

4.3.7地面涂裝用材料應(yīng)具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發(fā)塵少、不積塵和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無害的性能。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、說明書，并做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

4.3.8涂裝顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)色澤均勻、無色差、無花紋。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3.9踢腳板與墻面應(yīng)平齊，陰、陽角宜為圓角。

　　檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批的30%。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.4高架地板

4.4.1高架地板及其支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和承重要求。安裝前應(yīng)檢查出廠合格證和復(fù)核荷載檢驗(yàn)報(bào)告，每種規(guī)格均應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。

4.4.2鋪設(shè)高架地板的建筑地面應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1地面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

　　2地面表層應(yīng)平整、光潔、不起塵，含水率不應(yīng)大于8%，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷涂料。

4.4.3高架地板的面層和支承件應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導(dǎo)靜電、耐酸堿等性能。

4.4.4對(duì)有防靜電要求的高架地板，安裝前應(yīng)核查產(chǎn)品出廠證明、合格證和防靜電性能測(cè)試報(bào)告。

Ⅰ主控項(xiàng)目

4.4.5對(duì)有通風(fēng)要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長(zhǎng)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查不少于5%，且不少于3塊。

　　檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和計(jì)算，并核查產(chǎn)品合格證。

4.4.6高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結(jié)應(yīng)牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。

　　檢查數(shù)量：按連接點(diǎn)數(shù)抽查20%，且不少于10點(diǎn)。

　　檢驗(yàn)方法：觀察和小錘敲擊檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目

4.4.7??高架地板面層鋪設(shè)允許偏差應(yīng)符合表4.4.7的規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：按鋪設(shè)面積的20%檢查，且不得少于5m2。

　　               表4.4.7??高架地板面層鋪設(shè)允許偏差(mm)

4.4.8高架地板施工前應(yīng)認(rèn)真放線，正確選擇標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)出地板塊安裝位置、高度。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)查看放線結(jié)果，檢查施工記錄。

4.4.9高架地板安裝后行走應(yīng)無擺動(dòng)、無聲響，牢固性應(yīng)好。高架地板面層應(yīng)平整、清潔，板塊接縫應(yīng)橫平豎直。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)行走和觀察檢查。

4.4.10高架地板邊角位置板塊的安裝應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行切割后鑲補(bǔ)，并應(yīng)設(shè)可調(diào)支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應(yīng)用柔軟的不產(chǎn)塵材料填縫。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.5吊頂工程

4.5.1吊頂工程施工前應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收、交接：

　　1吊頂內(nèi)各類管道、功能設(shè)施和設(shè)備的安裝工程;

　　2龍骨、吊桿和預(yù)埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理;

　　3其他與吊頂相關(guān)的隱蔽工程。

4.5.2吊頂工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按潔凈室(區(qū))面積500m2劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500m2也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

4.5.3安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其他支架的標(biāo)高等辦理工序交接手續(xù)。

4.5.5吊頂工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄：

　　1吊頂工程施工詳圖、設(shè)計(jì)及施工說明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄;

　　2隱蔽工程驗(yàn)收記錄;

　　3施工記錄。

4.5.6吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相連;不得與設(shè)備支架和管線支架連接;吊頂?shù)牡鯍旒坏糜米鞴芫€支、吊架或設(shè)備的支、吊架。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.5.7空氣過濾器、燈具、煙感探測(cè)器、揚(yáng)聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)平整、嚴(yán)密、清潔，并應(yīng)用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)采用密封墊密封。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批檢查30%。

　　檢驗(yàn)方法：觀察、尺量，水平儀測(cè)試。

4.5.9吊頂飾面的材質(zhì)、品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行核對(duì)。

　　檢查數(shù)量：按批檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

4.5.10吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。

　　檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批檢查20%。

　　檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。

Ⅱ一般項(xiàng)目

4.5.11吊桿、龍骨和飾面板的安裝應(yīng)安全、牢固。

　　檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批檢查20%。

　　檢驗(yàn)方法：觀察、手扳檢查，檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

4.5.12吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。

　　檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批檢查20%。

　　檢驗(yàn)方法：尺量、觀察，檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

4.5.13吊頂飾面表面應(yīng)清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損;并不得發(fā)生霉變，不應(yīng)產(chǎn)塵。

　　檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批檢查20%。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.5.14金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，并應(yīng)無翹曲、錘印。

　　檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批檢查20%。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.5.15吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.5.15的規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：按每一個(gè)檢驗(yàn)批抽查30%。

表4.5.15吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

4.6墻體工程

4.6.1本節(jié)適用于潔凈室(區(qū))內(nèi)板材隔墻、復(fù)合輕質(zhì)墻板、金屬夾芯板等墻體工程的施工和驗(yàn)收。

4.6.2墻體工程施工前應(yīng)進(jìn)行下列驗(yàn)收和交接：

　　1與墻體工程相關(guān)管線、設(shè)施的安裝工程;

　　2龍骨、預(yù)埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。

4.6.3墻體工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查下列文件和記錄：

　　1墻體工程的施工詳圖、設(shè)計(jì)及施工說明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄等;

　　2隱蔽工程驗(yàn)收記錄;

　　3施工記錄。

4.6.4墻體工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按潔凈室(區(qū))面積500m2劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500m2時(shí)也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

Ⅰ主控項(xiàng)目

4.6.5墻體材料的品種、規(guī)格、性能、填充用材等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

4.6.6金屬壁板安裝前應(yīng)按施工圖進(jìn)行放線。墻角應(yīng)垂直交接，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查，激光水平儀檢查。

4.6.7墻體面板接縫間隙應(yīng)一致，每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm，并應(yīng)在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應(yīng)平整、光滑，并應(yīng)略低于板面，不得有間斷、雜質(zhì)。

　　檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30%檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量，水平儀測(cè)試。

4.6.8墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口應(yīng)位置正確、邊緣整齊、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵，并應(yīng)以不燃材料封堵。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.6.9安裝門窗的預(yù)留洞口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。

Ⅱ一般項(xiàng)目

4.6.10隔墻板材安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方法和防靜電方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30%檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查，手扳檢查，尺量。

4.6.11墻體板材安裝應(yīng)垂直、平整，位置應(yīng)正確;與吊頂板和相關(guān)墻體板的交接處應(yīng)采取防開裂措施，其接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理。拐角處宜采用圓角。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。

4.6.12墻體表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜撕膜前應(yīng)完好無損。

　　檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30%檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.6.13墻體板材安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.6.13的規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：按每一個(gè)檢驗(yàn)批抽查30%。

表4.6.13墻體板材安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

4.7門窗安裝工程

4.7.1 門窗安裝前，應(yīng)對(duì)門窗洞口或副框尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.7.2 門窗工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件：

　　1 門窗工程的施工圖、設(shè)計(jì)或施工說明和其他相關(guān)文件;

　　2 門窗的產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證、門窗及主要制作材料的合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄;

　　3 門窗固定件的隱蔽工程驗(yàn)收記錄;

　　4 門窗密閉性檢測(cè)報(bào)告(空氣潔凈度1級(jí)～5級(jí)潔凈室)。

4.7.3 潔凈室門窗工程的檢驗(yàn)批，應(yīng)按每50樘為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50樘也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

4.7.4 潔凈室門窗的品種、類型、規(guī)格、構(gòu)造、型材厚度、尺寸、安裝位置、連接方式和附件、防腐處理以及氣密性均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30%檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量，檢查產(chǎn)品(材料)合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和施工驗(yàn)收記錄。

4.7.5 門窗表面應(yīng)不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應(yīng)為固定型。

　　檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30%檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.7.6 門窗邊框、副框的安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)或連接方式等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

      檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30％檢查。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.7.7 門窗邊框與墻體應(yīng)連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應(yīng)均勻，并不得超過1mm?？p隙應(yīng)以密封材料填嵌和密封膠密封。

      檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30％檢查。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

4.7.8 潔凈室門配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。

      檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30％檢查。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.7.9 門窗表面應(yīng)色澤一致，并應(yīng)無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護(hù)層或薄膜應(yīng)連續(xù)。

      檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30％檢查。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.7.10 門扇應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。

      檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30％檢查。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.7.11門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.7.11的規(guī)定。

      檢查數(shù)量：按每一檢驗(yàn)批的30％檢查。

表4.7.11門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

5 凈化空調(diào)系統(tǒng)

5.1.1潔凈廠房?jī)艋照{(diào)系統(tǒng)的施工、驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中使用的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)圖紙的要求，并不得產(chǎn)生或散發(fā)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的正常進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量和人員健康有害的物質(zhì)。

5.1.3施工中所使用的材料、附件和設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證等，進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收，并應(yīng)做好產(chǎn)品驗(yàn)收記錄。

5.1.4凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收和做好記錄后再進(jìn)行隱蔽。

5.1.5凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在潔凈室(區(qū))建筑裝飾裝修驗(yàn)收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進(jìn)行。

5.2.1風(fēng)管、附件的制作、質(zhì)量驗(yàn)收還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243中有關(guān)高壓風(fēng)管系統(tǒng)和中壓風(fēng)管系統(tǒng)的規(guī)定。

5.2.2風(fēng)管、附件制作質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按工程設(shè)計(jì)圖紙與本規(guī)范的規(guī)定實(shí)施。當(dāng)工程項(xiàng)目選擇外購(gòu)時(shí)，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

5.2.3凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的要求選擇，工程設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用鍍鋅鋼板。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求或環(huán)境條件必須采用非金屬風(fēng)管時(shí)，應(yīng)采用不燃材料或B1級(jí)難燃材料，并應(yīng)表面光滑、平整、不產(chǎn)塵、不霉變。

5.2.4凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

     1矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風(fēng)管，不得采用橫向拼接。

     2風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，且不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料；不得采用抽芯鉚釘。

      3風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

      4風(fēng)管無法蘭連接時(shí)不得使用S形插條、直角形插條及聯(lián)合角形插條等形式。

      5空氣潔凈度等級(jí)為1級(jí)～5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。

      6鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。

      7風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當(dāng)空氣潔凈度等級(jí)為1級(jí)～5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于80mm；6級(jí)～9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm。

      8矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1000mm時(shí)，不得采用無加固措施的薄鋼板法蘭風(fēng)管。

      檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20％。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

      5.2.5風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)制作、清洗和存放應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)，應(yīng)選擇具有防雨篷和有圍擋的場(chǎng)所，并應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

      2風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

      3風(fēng)管制作后，應(yīng)進(jìn)行清洗。清洗液應(yīng)能有效去除污物、油漬等，并不得對(duì)人體健康和材質(zhì)有危害。

      4風(fēng)管經(jīng)清潔水二次清洗達(dá)到清潔要求后，應(yīng)及時(shí)對(duì)風(fēng)管端部封口，應(yīng)存放在清潔的房間內(nèi)，并應(yīng)避免積塵、受潮和變形。

      檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20％。

      檢驗(yàn)方法：擦拭、觀察檢查。

5.2.6風(fēng)管清洗后，應(yīng)以漏光法進(jìn)行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。漏光檢測(cè)除應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1宜在夜間進(jìn)行；

      2檢測(cè)所用的機(jī)具、工具應(yīng)絕緣良好，并應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)；外表面應(yīng)清潔干凈、無油污、無塵、無破損現(xiàn)象。

      檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20％，且不得少于15m。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查，無漏光為合格。

5.2.7風(fēng)管應(yīng)通過強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足1.5倍工作壓力下，接縫處應(yīng)無開裂；

      2風(fēng)管的允許漏風(fēng)量和漏風(fēng)量測(cè)試方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

      檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20％，且不得少于15m。

      檢驗(yàn)方法：儀器檢驗(yàn)、觀察檢查或檢查產(chǎn)品的合格證明文件和測(cè)試報(bào)告。

5.2.8靜壓箱的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)進(jìn)行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理；

      2外殼應(yīng)牢固、氣密性好，其強(qiáng)度和漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.7條的規(guī)定。

      檢查數(shù)量：抽查30％，且每類不得少于2臺(tái)。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查，儀器檢查。

5.2.9凈化空調(diào)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件以及緊固件應(yīng)采用鍍鋅或進(jìn)行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應(yīng)采取密封措施。

????檢查數(shù)量：抽查30％，且每類不得少于3件。

????檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.2.10金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1風(fēng)管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風(fēng)管連接等的要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定；

      2風(fēng)管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時(shí)，應(yīng)在密封面的正壓側(cè)涂密封膠；

      3風(fēng)管與附件連接處應(yīng)嚴(yán)密，有縫隙時(shí)，應(yīng)在密封面的正壓側(cè)涂密封膠；

      4鍍鋅鋼板風(fēng)管加工過程中出現(xiàn)鍍層損壞或發(fā)現(xiàn)針孔、麻點(diǎn)、起皮等缺陷時(shí)，應(yīng)刷防銹涂料2層以上。

      檢查數(shù)量：抽查規(guī)格批的20％，且不得少于5件。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量、查驗(yàn)施工記錄。

5.2.11矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm或管段長(zhǎng)度大于或等于1250mm時(shí)，應(yīng)采取風(fēng)管加固措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定。

      檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20％，且不得少于5件。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

5.2.12凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)測(cè)試孔和清潔檢查門。檢查門內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，并應(yīng)啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，與風(fēng)管的連接處應(yīng)采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。

      檢查數(shù)量：抽查30％。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.2.13柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易霉變、內(nèi)表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作；

      2柔性短管長(zhǎng)度不宜超過250mm，其連接處應(yīng)牢固、氣密性好；

      3柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平的異形連接管段。

      檢查數(shù)量：抽查30％。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

5.3.1凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)在其安裝部位的地面已施工完成，且室內(nèi)具有防塵措施的條件下進(jìn)行。

5.3.2風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行風(fēng)管保溫等工序。

5.3.3風(fēng)管系統(tǒng)的支、吊架應(yīng)與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)牢固連接，當(dāng)采用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。支、吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

5.3.4凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及其附件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1安裝就位前應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)做到無油污、無浮塵。

      2在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封堵。

      3法蘭墊片應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料，墊片厚度宜為5mm～8mm。

      4法蘭墊片不得采用直縫對(duì)接方式；不得在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠。

      5風(fēng)管穿過潔凈室(區(qū))吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取密封措施。

      6風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

5.3.5潔凈室(區(qū))內(nèi)風(fēng)口安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1安裝前應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)做到無油污、無浮塵等；

      2與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密；

      3與吊頂、墻壁裝飾面應(yīng)緊貼，并應(yīng)做到表面平整，接縫處應(yīng)采取密封措施；

      4同一潔凈室(區(qū))的風(fēng)口的安裝位置應(yīng)與照明燈具等設(shè)施協(xié)調(diào)布置，并應(yīng)做到排列整齊、美觀；

      5帶高效空氣過濾器的送風(fēng)口應(yīng)采用固定式。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。

5.3.6風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行，漏風(fēng)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定；

      2凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，高壓系統(tǒng)應(yīng)按高壓系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，工作壓力低于1500Pa風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)按中壓系統(tǒng)檢測(cè)。檢查數(shù)量：高壓系統(tǒng)全數(shù)進(jìn)行檢查，中壓系統(tǒng)抽查30％，且不少于1個(gè)系統(tǒng)。

      檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范第5.2.7條的規(guī)定。

5.3.7風(fēng)管部件、閥門的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定。

      檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％，且不得少于5件。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。

5.3.8凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管均應(yīng)絕熱、保溫，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1風(fēng)管及其部件的絕熱、保溫應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求；

      2潔凈室(區(qū))內(nèi)不得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料；

      3絕熱、保溫層的施工、驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量，樣品送檢或查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)記錄。

5.3.9風(fēng)管的連接、安裝偏差以及支、吊架的安裝等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定。

      檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

5.3.10凈化空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)清洗、密封的風(fēng)管、附件安裝時(shí)，打開端口封膜后應(yīng)即時(shí)連接；當(dāng)必須暫時(shí)停頓安裝時(shí)，應(yīng)將端口重新密封。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)安裝記錄。

5.3.11風(fēng)管絕熱保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無松弛現(xiàn)象。潔凈室(區(qū))內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外表面應(yīng)光滑、不積塵、不吸塵，并應(yīng)易于擦拭，接縫處應(yīng)以密封膠密封。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.4.1凈化空調(diào)設(shè)備應(yīng)有齊全的隨機(jī)文件，應(yīng)包括裝箱清單、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告和必要的圖紙等，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。

5.4.2設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進(jìn)行開箱檢查，并應(yīng)做好開箱或驗(yàn)收記錄。

5.4.3設(shè)備的搬運(yùn)、就位應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并應(yīng)做好相關(guān)保護(hù)工作；

      2設(shè)備就位前，應(yīng)對(duì)其安裝場(chǎng)所和設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)、驗(yàn)收；

      3設(shè)備就位、安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.4.4高效空氣過濾器安裝前應(yīng)具備下列條件：

      1潔凈室(區(qū))建筑裝飾裝修和配管工程施工應(yīng)已完成，并應(yīng)驗(yàn)收合格；

      2潔凈室(區(qū))應(yīng)已進(jìn)行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已進(jìn)行擦凈和連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上；

      3高效過濾器安裝場(chǎng)所及相關(guān)部位應(yīng)已進(jìn)行清潔、擦凈；

      4高效過濾器應(yīng)已進(jìn)行外觀檢查，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《空氣過濾器分級(jí)與標(biāo)識(shí)》CRAA?430的有關(guān)規(guī)定?？蚣堋V紙、密封膠等無變形、斷裂、破損、脫落等損壞現(xiàn)象。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.4.5高效空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行安裝。

      2安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整、清潔，每臺(tái)過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm。

      3過濾器安裝方向應(yīng)正確，安裝后過濾器四周和接口應(yīng)嚴(yán)密不漏。

      4采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)采用氣密墊密封，其厚度應(yīng)為6mm～8mm，并應(yīng)緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率應(yīng)為25％～50％。

      5采用液槽密封時(shí)，槽架應(yīng)安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象；槽內(nèi)應(yīng)無污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2／3，密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢測(cè)、檢漏。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，安裝后檢漏測(cè)試方法應(yīng)按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

5.4.6風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組(FFU)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1安裝前具備的條件應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.4條的要求；

      2應(yīng)在清潔環(huán)境進(jìn)行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；

      3安裝框架應(yīng)平整、光滑；

      4安裝方向應(yīng)正確，安裝后的風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組(FFU)應(yīng)方便維修；

      5與框架之間連接處應(yīng)采取密封措施。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢測(cè)、檢漏。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查，高效過濾器安裝后檢漏測(cè)試方法應(yīng)按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

5.4.7潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象。

      2安裝應(yīng)采用獨(dú)立的立柱或吊桿，并應(yīng)設(shè)有防晃動(dòng)的固定措施，且不得利用相關(guān)設(shè)備或壁板支撐。

      3直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施。

      4垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1％；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差應(yīng)為±1mm，高度允許偏差應(yīng)為±1mm。

      5安裝后，應(yīng)進(jìn)行不少于1.0h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件和電氣聯(lián)鎖功能等。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢測(cè)、檢漏。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，高效過濾器安裝后檢漏測(cè)試方法應(yīng)按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

5.4.8凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機(jī)組的組裝安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1型號(hào)、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

      2各功能段之間應(yīng)采取密封措施；

      3現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣處理機(jī)組安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)，空氣潔凈度等級(jí)1級(jí)～5級(jí)潔凈室(區(qū))所用機(jī)組的漏風(fēng)率不得超過0.6％，6級(jí)～9級(jí)不得超過1.0％，漏風(fēng)率的檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB／T?1429的有關(guān)規(guī)定；

      4內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；

      5檢查門的門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.12條的規(guī)定。

      檢查數(shù)量：潔凈室(區(qū))空氣潔凈度1級(jí)～5級(jí)所用機(jī)組全數(shù)檢查，空氣潔凈度6級(jí)～9級(jí)抽查50％。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

5.4.9凈化空調(diào)系統(tǒng)中電加熱器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1電加熱器外表面應(yīng)光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì)；

      2電加熱器前后800mm的絕熱保溫層應(yīng)采用不燃材料，風(fēng)管與電加熱器連接法蘭墊片應(yīng)采用耐熱不燃材料；

      3金屬外殼應(yīng)設(shè)良好接地，外露的接線柱應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

5.4.10空氣吹淋室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行空氣吹淋室的測(cè)量、定位；

      2安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)確認(rèn)外形尺寸、結(jié)構(gòu)部件齊全、無變形、噴頭無異?；蛎撀涞龋?

      3應(yīng)檢查空氣吹淋室安裝場(chǎng)所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護(hù)結(jié)構(gòu)留洞應(yīng)符合安裝要求；

      4空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)隔振墊，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施；

      5空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2％；

      6應(yīng)按產(chǎn)品說明書相關(guān)要求，進(jìn)行不少于1.0h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)設(shè)備、部件和電氣連鎖性能等。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

5.4.11機(jī)械式余壓閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行余壓閥的測(cè)量、定位；

      2安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)結(jié)構(gòu)應(yīng)能正確地靈敏動(dòng)作；

      3安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過0.1％；

      4余壓閥的安裝應(yīng)牢固，與墻體的接縫應(yīng)進(jìn)行可靠密封。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

5.4.12干表冷器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行干表冷器的測(cè)量、定位；

      2與冷凍水供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)嚴(yán)密不漏；

      3換熱面表面應(yīng)清潔、光滑、完好。在下部宜設(shè)排水裝置，冷凝水排出水封的排水應(yīng)暢通。

      檢查數(shù)量：抽查30％。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，核查驗(yàn)收記錄。

5.4.13集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1系統(tǒng)管材內(nèi)壁應(yīng)光滑，并應(yīng)采用與其所在潔凈室(區(qū))具有相容性的材質(zhì)；

      2安裝在潔凈室(區(qū))墻上的真空吸塵系統(tǒng)的接口應(yīng)設(shè)有蓋帽；?

      3真空吸塵系統(tǒng)的彎管半徑不得少于管徑的4倍，不得采用褶皺彎管；三通的夾角不得大于45°；?

      4吸塵管道的敷設(shè)坡度宜大于0.5％，并應(yīng)坡向立管或吸塵點(diǎn)或集塵器；

      5在吸塵管道上，應(yīng)設(shè)置檢查口。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

5.5.1凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)包括單機(jī)試車和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

5.5.2系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表的性能、精度應(yīng)滿足測(cè)試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效使用期內(nèi)。

5.5.3凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試前應(yīng)具備下列條件：

      1系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備應(yīng)已進(jìn)行單機(jī)試車，并應(yīng)驗(yàn)收合格；

      2所需供冷、供熱的相關(guān)冷(熱)源系統(tǒng)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)已調(diào)試通過驗(yàn)收；

      3潔凈室(區(qū))的裝飾裝修和配管配線應(yīng)已完成，并應(yīng)通過單項(xiàng)驗(yàn)收；

      4潔凈室(區(qū))內(nèi)應(yīng)已進(jìn)行清潔、擦拭，人員、物料進(jìn)入應(yīng)已按潔凈程序進(jìn)行；

      5凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行全面清潔，并應(yīng)進(jìn)行24h以上的試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行；

      6高效空氣過濾器應(yīng)安裝并已檢漏合格。

5.5.4凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷、熱源的穩(wěn)定聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試時(shí)間不得少于8h。

5.5.5凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷、熱源聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空態(tài)下進(jìn)行。

5.5.6凈化空調(diào)系統(tǒng)各種設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定。

5.5.7單向流潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1送風(fēng)量測(cè)試結(jié)果偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)風(fēng)量的±5％以內(nèi)，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差不應(yīng)大于15％；

      2截面平均風(fēng)速不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的±5％，各檢測(cè)點(diǎn)截面風(fēng)速相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差不應(yīng)大于15％。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

5.5.8非單向流潔凈室的送風(fēng)量測(cè)試結(jié)果應(yīng)為設(shè)計(jì)風(fēng)量的±5％之內(nèi)，各風(fēng)口的風(fēng)量相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差不應(yīng)大于15％。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

5.5.9新風(fēng)量測(cè)試結(jié)果不得小于設(shè)計(jì)值，且不得超過設(shè)計(jì)值的10％。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

5.5.10潔凈室(區(qū))內(nèi)的溫度、相對(duì)濕度測(cè)定結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1潔凈室(區(qū))內(nèi)的溫度、相對(duì)濕度的實(shí)測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

      2按檢測(cè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)結(jié)果的平均值，偏差值應(yīng)在90％以上測(cè)點(diǎn)的精度范圍內(nèi)。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

5.5.11潔凈室(區(qū))與相鄰房間和室外的靜壓差測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

5.5.12潔凈室內(nèi)的氣流流型的測(cè)試應(yīng)確認(rèn)單向流、非單向流、混合流流型，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和性能技術(shù)要求。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：示蹤線法或示蹤劑注入法。

5.5.13潔凈室內(nèi)的氣流方向測(cè)試應(yīng)確認(rèn)氣流方向及其均勻性，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和氣流流型要求。

      檢查數(shù)量：按數(shù)量的30％檢查。

      檢驗(yàn)方法：示蹤線法或示綜劑注入法。

5.5.14凈化空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及其檢測(cè)、監(jiān)控、調(diào)節(jié)元器件、附件的實(shí)施性調(diào)試應(yīng)做到動(dòng)作準(zhǔn)確、顯示正確、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，控制精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查，查驗(yàn)記錄及相關(guān)文件。

6.1.1排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)圖紙的要求。

6.1.2施工中所使用的材料、附件和設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證書等，進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，并有質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

6.1.3潔凈廠房中排風(fēng)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收和做好記錄后再進(jìn)行隱蔽。

6.1.4排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)按管內(nèi)排風(fēng)類型及其介質(zhì)種類、不同濃度進(jìn)行管道涂色標(biāo)志，對(duì)可燃、有毒的排風(fēng)應(yīng)作特殊標(biāo)志。管路應(yīng)標(biāo)明流向。

6.1.5排風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)與潔凈廠房?jī)?nèi)的凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進(jìn)行，并應(yīng)按各個(gè)獨(dú)立排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.2.1風(fēng)管、附件的制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和本規(guī)范的規(guī)定。具體工程中選擇外購(gòu)時(shí)，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)包括強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)報(bào)告。

6.2.2風(fēng)管、附件的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求選擇，工程設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按表6.2.2選用。

表6.2.2風(fēng)管、附件材質(zhì)的選用

6.2.3排風(fēng)管道采用金屬管道時(shí)，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于表6.2.3的規(guī)定。

      檢查數(shù)量：按風(fēng)管規(guī)格批抽查20％。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，核驗(yàn)材料合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。

表6.2.3排風(fēng)管的板材厚度(mm)

      注：1特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

      2具有強(qiáng)腐蝕性的排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.2.4排風(fēng)管道采用非金屬風(fēng)管時(shí)，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，非金屬風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定。

      檢查數(shù)量：按風(fēng)管規(guī)格批抽查20％。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，核驗(yàn)材料合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。

6.2.5潔凈廠房中排風(fēng)管道的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1可燃、有毒的排風(fēng)風(fēng)管的密封墊料、固定材料應(yīng)采用不燃材料；

      2風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，且不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料；

      3鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層損壞的現(xiàn)象；

      4風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應(yīng)大于100mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.2.6風(fēng)管進(jìn)行內(nèi)外表面清潔后，應(yīng)以漏光法進(jìn)行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行；應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

      檢查數(shù)量：易燃、易爆及有毒排風(fēng)系統(tǒng)全數(shù)檢查，其余按風(fēng)管規(guī)格批抽查20％。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查，無漏光為合格。

6.2.7排風(fēng)風(fēng)管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)低于工作壓力500Pa，但不得低于—1500Pa。接縫處應(yīng)無開裂。

      檢查數(shù)量：易燃、易爆及有毒排風(fēng)系統(tǒng)全數(shù)檢查，其余按風(fēng)管規(guī)格批抽查20％。

      檢驗(yàn)方法：儀器檢查、觀察檢查。

6.2.8排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥、排風(fēng)罩等部件應(yīng)按工程設(shè)計(jì)或產(chǎn)品合格證書進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1手動(dòng)風(fēng)閥的手輪或扳手的調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示，應(yīng)與葉片開啟角度一致；

      2用于不連續(xù)工作的排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)密閉；

      3排風(fēng)系統(tǒng)關(guān)斷用風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)，泄漏率不應(yīng)大于3％；

      4電動(dòng)、氣動(dòng)的風(fēng)閥，應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。

      檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查30％，且不得少于2個(gè)。

      檢驗(yàn)方法：核驗(yàn)產(chǎn)品合格文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察或測(cè)試。

6.2.9防爆、可燃、有毒排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥制作材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：核驗(yàn)材料品種、規(guī)格，觀察檢查。

6.2.10防排煙閥、柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1防排煙閥、排煙口應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件；

      2防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：核驗(yàn)產(chǎn)品、材料品種和合格證明，觀察檢查。

6.2.11排風(fēng)風(fēng)管、風(fēng)閥、風(fēng)罩等的制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫或咬口質(zhì)量、風(fēng)管連接和風(fēng)管加固等要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定。

      檢查數(shù)量：分系統(tǒng)按規(guī)格批抽查20％，且每個(gè)系統(tǒng)不得少于5件。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量、查驗(yàn)施工記錄等。

6.2.12排風(fēng)系統(tǒng)宜設(shè)檢查孔或觀察窗，必要時(shí)應(yīng)設(shè)測(cè)試取樣口。檢查孔或觀察窗與風(fēng)管的連接應(yīng)做到嚴(yán)密，不發(fā)生泄漏現(xiàn)象。

      檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查20％，且每個(gè)系統(tǒng)不少于2件。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6.3.1排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管干管、支干管的安裝宜與凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進(jìn)行；接至排風(fēng)罩、排風(fēng)點(diǎn)的支管安裝宜在潔凈室(區(qū))的圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，并應(yīng)采取防塵措施。

6.3.2排風(fēng)系統(tǒng)的支(吊)架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)牢固連接。

6.3.3排風(fēng)系統(tǒng)全部安裝完成后，應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)在驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管內(nèi)清潔和外表面處理。

6.3.4排風(fēng)風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)套管，其套管鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。防護(hù)套管應(yīng)事先預(yù)埋，并應(yīng)固定；風(fēng)管與防護(hù)套管之間的間隙應(yīng)采用不燃隔熱材料封堵。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.3.5排風(fēng)風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1輸送含有可燃、易爆介質(zhì)的排風(fēng)風(fēng)管或安裝在有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)設(shè)有可靠接地；

      2排風(fēng)風(fēng)管穿越潔凈室(區(qū))的墻體、頂棚和地面時(shí)應(yīng)設(shè)套管，并應(yīng)做氣密構(gòu)造；

      3排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；

      4室外排風(fēng)立管的固定拉索嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.3.6排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)氣體溫度高于80℃時(shí)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求采取防護(hù)措施。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6.3.7風(fēng)管部件、閥門的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的相關(guān)規(guī)定。

      檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查、動(dòng)作試驗(yàn)。

6.3.8風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行試驗(yàn)；

      2排風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力(P)應(yīng)為1500Pa，其允許漏風(fēng)量應(yīng)等于或小于0.0117P0.65[m3／(h·m2)]。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的規(guī)定。

      檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的規(guī)定。

6.3.9排風(fēng)風(fēng)管的安裝、風(fēng)管的連接和支、吊架的安裝等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的相關(guān)規(guī)定。

      檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.3.10除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及閥門的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，并宜避免水平管敷設(shè)；除塵裝置吸風(fēng)管段上閥門宜安裝在垂直管段上。

      檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.3.11輸送含有凝結(jié)水或其他液體的排風(fēng)風(fēng)管宜按大于5％的坡度敷設(shè)，并應(yīng)在最低處設(shè)排液裝置。

       檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.3.12接至生產(chǎn)工藝設(shè)備的排風(fēng)管、排風(fēng)罩應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)做到位置正確、固定牢固。

       檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.3.13排風(fēng)風(fēng)管穿越屋面或外墻處應(yīng)做好防水處理，不得有滲水現(xiàn)象。排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)帽應(yīng)安裝牢固。

       檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30％。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.4.1排風(fēng)處理設(shè)備應(yīng)具有齊全的設(shè)備本體和凈化材料、附件等的技術(shù)文件，應(yīng)包括產(chǎn)品說明書、質(zhì)量合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、裝箱清單和必需的圖紙等，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。

6.4.2設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并應(yīng)做好開箱及其驗(yàn)收記錄。

6.4.3設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1設(shè)備的搬運(yùn)吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并應(yīng)做好防止設(shè)備損傷或處理性能降低的相關(guān)保護(hù)工作；

      2大、中型設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量和產(chǎn)品說明書要求、安全生產(chǎn)要求等，制訂安全、可行的搬運(yùn)、吊裝方案。

6.4.4設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)合格后再安裝?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)同時(shí)核對(duì)包括凈化處理材料的設(shè)備重量與承載能力的一致性。

6.4.5吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1直接安放整體廢氣處理設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于0.2％；

      2吸附裝置本體的垂直度不應(yīng)大于0.2％；

      3應(yīng)將選定的主管口中心與安裝基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)面對(duì)準(zhǔn)，其允許偏差不應(yīng)大于3mm；

      4裝填吸附劑前，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行空氣吹掃，去除雜物等；

      5裝填吸附劑前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，核查吸附劑的有效活性；

      6裝填、安裝完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為500Pa，保壓時(shí)間應(yīng)為30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異常現(xiàn)象。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：尺量、儀表檢查、觀察檢查。

6.4.6 濕法廢氣處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1洗滌塔、液體箱的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于0.2％；

      2洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應(yīng)大于0.1％；

      3設(shè)備、管路組裝完畢后，應(yīng)注水至工作液位，先以工作壓力為500Pa的氣體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓時(shí)間應(yīng)為30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象；再以循環(huán)泵工作壓力進(jìn)行液體管路強(qiáng)度試驗(yàn)，保壓時(shí)間應(yīng)為20min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：尺量、儀表檢查、觀察檢查。

6.4.7除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1型號(hào)、性能參數(shù)、進(jìn)出接管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

      2除塵器的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于0.2％，除塵器殼體垂直度不應(yīng)大于0.1％；

      3現(xiàn)場(chǎng)組裝的除塵器應(yīng)作漏風(fēng)量檢測(cè)，在1500Pa壓力下允許漏風(fēng)量應(yīng)為3％；

      4采用過濾元件的過濾除塵裝置時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝和氣密性檢測(cè)；

      5布袋除塵器、電除塵器及其輔助設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：尺量、檢查記錄、儀表檢測(cè)、觀察檢查。

6.4.8轉(zhuǎn)輪式廢氣處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1型號(hào)、性能參數(shù)、接管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

      2設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于0.2％，垂直度不應(yīng)大于0.1％；

      3設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：尺量、檢查記錄、儀表檢測(cè)、觀察檢查。

6.4.9吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1吸附劑裝填方式、吸附劑層高、密實(shí)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

      2吸附劑層的支承應(yīng)可靠，并應(yīng)方便裝卸；

      3吸附劑層表面的水平度不應(yīng)大于0.3％，各吸附劑層的高度差不應(yīng)大于0.1％；

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.4.10濕法廢氣處理裝置的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1噴淋器安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固，噴淋均勻，且噴灑面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

      2當(dāng)設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器時(shí)，安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)可靠，換熱面應(yīng)清潔、完好；

      3液位計(jì)、壓力表等設(shè)備附件、配管及其閥門安裝位置應(yīng)正確，動(dòng)作應(yīng)靈活，表計(jì)指示應(yīng)準(zhǔn)確；

      4循環(huán)泵的型號(hào)、規(guī)格和性能參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

6.5.1排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)包括設(shè)備單機(jī)試車、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。調(diào)試用儀器、儀表的性能參數(shù)、精度應(yīng)滿足測(cè)試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效期內(nèi)。

6.5.2排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試前應(yīng)具備下列條件：

      1系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備應(yīng)已進(jìn)行單機(jī)試車，并應(yīng)驗(yàn)收合格；

      2潔凈室(區(qū))的裝飾裝修和各類配管配線應(yīng)已完成，并應(yīng)通過單項(xiàng)驗(yàn)收；

      3潔凈室(區(qū))內(nèi)應(yīng)已進(jìn)行清潔擦拭，人員、物料的進(jìn)出應(yīng)已按潔凈程序進(jìn)行。

6.5.3排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)達(dá)到工程設(shè)計(jì)的風(fēng)量、風(fēng)壓等性能參數(shù)，穩(wěn)定連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于4.0h。

6.5.4排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試前，施工方應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試方案。調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。

6.5.5設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1通風(fēng)機(jī)、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)要求應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

      2廢氣處理設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)按工程設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行，其穩(wěn)定連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2.0h；

      3各種手動(dòng)、電動(dòng)風(fēng)閥操作應(yīng)靈活、可靠，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查，儀器儀表檢測(cè)。

6.5.6排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于±10％；

      2系統(tǒng)風(fēng)壓調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)大于±10％。

      檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查40％，且不得少于2個(gè)系統(tǒng)。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查，儀器儀表檢測(cè)，核查調(diào)試記錄。

6.5.7防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB?50243的規(guī)定。

      檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查40％，且不得少于2個(gè)系統(tǒng)。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查，儀器儀表檢測(cè)，核查調(diào)試記錄。

6.5.8排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試的初始?jí)毫怠⒃肼暡粦?yīng)超過工程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書要求。

      檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查，核查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

6.5.9排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1試運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備和閥門、主要附件的動(dòng)作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做到正確和無異?，F(xiàn)象；

      2各排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行平衡調(diào)整，各風(fēng)口或風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10％；

      3與排風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的供氣、供排水系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常。

      檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查30％。

      檢驗(yàn)方法：觀察檢查，核查調(diào)試記錄。

7.1.1本章適用于潔凈廠房?jī)?nèi)設(shè)計(jì)壓力不大于1MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質(zhì)量驗(yàn)收。

7.1.2管道的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1與配管工程相關(guān)的土建工程應(yīng)已檢驗(yàn)驗(yàn)收合格，并應(yīng)滿足安裝要求，同時(shí)應(yīng)已辦理交接手續(xù)。

      2施工安裝應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。

      3配管工程使用的材料、附件、設(shè)備等應(yīng)已檢驗(yàn)合格，并應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證書等。規(guī)格、型號(hào)及性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

      4管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)已清理于凈，并應(yīng)無雜物。對(duì)管子內(nèi)表面有特殊要求的管道，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，安裝前應(yīng)已進(jìn)行處理，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。

7.1.3閥門安裝前，應(yīng)對(duì)下列管道的閥門逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得使用：

      1輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門；

      2輸送高純氣體、高純水管道的閥門；

      3輸送特種氣體、化學(xué)品管道的閥門。

7.1.4除本規(guī)范第7.1.3條規(guī)定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前，應(yīng)從每批中抽查20％，且不得少于2個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。

7.1.5管道穿越潔凈室(區(qū))墻體、吊頂、樓板和特殊構(gòu)造時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時(shí)應(yīng)采用柔性連接；

      2管道穿越墻體、吊頂、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不易產(chǎn)塵的不燃材料密封填實(shí)；

      3管道接口、焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。

7.1.6安裝于潔凈室(區(qū))的管道，支、吊架材料應(yīng)采用不易生銹、產(chǎn)塵的材料，外表面應(yīng)光滑、易于清潔。

7.1.7配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對(duì)易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門、連接件，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。

7.1.8有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。

7.2.1管道預(yù)制宜按工程設(shè)計(jì)圖、管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，并應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)核對(duì)后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB?50235的有關(guān)規(guī)定。

7.2.2預(yù)制完畢的管段應(yīng)按輸送物料種類、設(shè)計(jì)圖紙要求將管內(nèi)、外清理干凈，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管口包覆。

7.2.3管子切割，管子公稱直徑小于或等于100mm時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械或氣割切割；公稱直徑大于100mm時(shí)，應(yīng)采用氣割切割。

      切口表面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1.0％，且不得超過2mm。

      檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查不得少于20％，且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。

      檢驗(yàn)方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。

7.2.4彎管制作、管道安裝的焊縫位置和坡口應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB?50235的相關(guān)規(guī)定

      檢查數(shù)量：不得少于20％，且不得少于2處(件)。

      檢驗(yàn)方法：核查施工記錄或尺量、觀察檢查。

7.2.5管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      1管道連接法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)、破損等缺陷。

      2連接法蘭應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺絲自由穿入。法蘭對(duì)接應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5％，且不得大于2mm。

      3管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊、加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

      檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查不得少于20％，并不得少于2對(duì)。

      檢驗(yàn)方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。