隨著半導體制程技術的飛速發(fā)展，芯片線寬已經進入納米級，相應的產品對半導體產品生產環(huán)境的要求也越來越高，因此半導體凈化工程潔凈室內系統(tǒng)的運行狀態(tài)對硅芯片品質和通過率的影響舉足輕重，凈化潔凈室的潔凈等級也須有一個公認的標準，比如以Class10為例，意謂在單位立方英寸的潔凈室空間內，平均只有粒徑0.5微米以上的粉塵10粒。所以Class后頭數(shù)字越小，潔凈度越佳，當然其造價也越昂貴。

       在半導體制造業(yè)中，由于其昂貴設備的min感性和制造過程的復雜性，工廠的布局變得不可以輕易更改，初始的不合理布局結果會導致龐大的物料搬運成本、無效的生產以及重新布局時所需要的大量成本。特別是迅速發(fā)展的亞微米工藝對生產場所空氣潔凈度要求特別高，所有半導體制程設備都須安置在隔絕粉塵進入的密閉空間中，這樣，工廠投產以后整體生產系統(tǒng)才能發(fā)揮大的生產效能。
       國內曾統(tǒng)計過，在沒有潔凈級別的要求的環(huán)境下生產MOS電路管芯的合格率10%~15%，64為儲存器僅2%。目前在精密機械、半導體、宇航、原子能等工業(yè)中應用潔凈室已相當普遍，潔凈室系統(tǒng)為整條生產線提供潔凈的環(huán)境，是硅芯片賴以生產加工基本的條件。為營造潔凈室的環(huán)境，我們不僅需要賽納威研發(fā)生產的多通道遠程遙測激光塵埃粒子計數(shù)器及遠程監(jiān)控系統(tǒng)來為用戶提供實時準確地遠程測量所監(jiān)控環(huán)境的微粒數(shù)量和凈化等級，并根據(jù)不同需要增加或減少控制終端，實現(xiàn)7*24實時遠程自動監(jiān)測，通過RJ45網絡接口、WiFi、485（moudbus）等，將數(shù)據(jù)送給PC終端，顯示當前監(jiān)測環(huán)境的潔凈狀況，還要根據(jù)建造廠家及其相關的技術與使用管理辦法來監(jiān)督半導體工廠生產系統(tǒng)。
       1、內部要保持大于一大氣壓的環(huán)境，以確保粉塵只出不進。所以需要大型鼓風機，將經濾網的空氣源源不絕地打入潔凈室中。
       2、為保持溫度與濕度的恒定，大型空調設備須搭配于前述之鼓風加壓系統(tǒng)中。換言之，鼓風機加壓多久，冷氣空調也開多久。
       3、所有氣流方向均由上往下為主，盡量減少突兀之室內空間設計或機臺擺放調配，使粉塵在潔凈室內回旋停滯的機會與時間減至低程度。
       4、所有建材均以不易產生靜電吸附的材質為主。
       5、人事物進出，都須經過空氣吹浴 (air shower) 的程序，將表面粉塵先行去除。
       6、人體及衣物的毛屑是一項主要粉塵來源，為此務必嚴格要求進出使用人員穿戴無塵衣，除了眼睛部位外，均需與外界隔絕接觸 (在次微米制程技術的工廠內，工作人員幾乎穿戴得像航天員一樣。
       7、除了空氣外，水的使用也只能限用去離子水 (DI water, de-ionized water)。一則防止水中粉粒污染晶圓，二則防止水中重金屬離子，如鉀、鈉離子污染金氧半 (MOS) 晶體管結構之帶電載子信道 (carrier channel)，影響半導體組件的工作特性。去離子水以電阻率 (resistively) 來定義好壞，一般要求至17.5MΩ-cm以上才算合格；為此需動用多重離子交換樹脂、RO逆滲透、與UV紫外線**等重重關卡，才能放行使用。由于去離子水是佳的溶劑與清潔劑，其在半導體工業(yè)之使用量驚人！
       8、潔凈室所有用得到的氣源，包括吹干晶圓及機臺空壓所需要的，都得使用氮氣 (98%)，吹干晶圓的氮氣甚至要求99.8%以上的高純氮！
       以上八點說明是基本的要求，另還有污水處理、廢氣排放的環(huán)保問題，再需要大筆的建造與維護費用，總而言之，半導體生產行業(yè)是高污染行業(yè)，要嚴抓相關企業(yè)的污染治理，潔凈室的使用在半導體芯片等行業(yè)是不可或缺的！