深入了解江蘇某知名企業(yè)的多晶硅生產(chǎn)還原車間（一線電子級潔凈車間），透過1號小窗口的還原爐，可以清晰的看見爐火正旺，多晶硅棒正在成型中...

據(jù)現(xiàn)場技術人員講述，還原爐內(nèi)溫度一般為1050℃，從投料到硅棒出爐需要125個小時，這個車間每爐產(chǎn)量可達1噸。旁邊1號還原爐，兩名“全副武裝”的工作人員正在清理爐子，為下一爐多晶硅生成和出爐緊張有序地準備著。

電子級多晶硅是一種高純的硅材料，因其純度要求達到11N以上，因此要比光伏級多晶硅純度至少提高2-3個數(shù)量級，兩者之間存在顯著的品質差異。突破電子級多晶硅核心技術，關鍵還是技術創(chuàng)新，優(yōu)化改進生產(chǎn)技術和質量控制技術，在產(chǎn)品生產(chǎn)制造、裝置穩(wěn)定運行等各環(huán)節(jié)的過程控制上做到精益求精，并通過成百上千次的科學實驗，才能生產(chǎn)出合格、適銷對路的電子級多晶硅產(chǎn)品，實現(xiàn)電子級多晶硅國產(chǎn)化的戰(zhàn)略目標。

人員需要經(jīng)過換裝、除塵等程序，通過多道風淋門才能進入不同等級的無塵室。事關產(chǎn)品品質，生產(chǎn)高純度多晶硅材料，對環(huán)境要求極其苛刻。環(huán)境越潔凈，測試出來的電子產(chǎn)品能達到的精密度也就越高。

在這個面積1543平方米的檢測中心，配備了區(qū)熔單晶爐（FZ-100），低溫紅外光譜儀，氣相色譜質譜聯(lián)用儀，少數(shù)載流子壽命測試儀等設備50多臺（套），80%為國外先進設備，核心檢測設備屬國內(nèi)首臺，設備總投資達4000多萬元。